常州表面粉末静电喷涂效果

粉末静电喷涂的施工工艺：1、电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。2、电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低流速压力越，高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加其粉末用量和喷射工具的磨损速度。3、适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。4、供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。5、喷射工具口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加其粉末用量和降低生产效率。6、输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。静电喷涂粉末是不含易挥发的溶剂的，因此也是不易燃烧的。常州表面粉末静电喷涂效果

静电粉末喷涂就是我们常常说的喷塑，它的原理是将粉末压进喷射工具，再利用静电将粉末吸附在工件表面，然后经过高温使粉末熔化在工件的表面，这种静电粉末喷涂加工的工艺一般用于箱体的表面喷塑，那么这种工艺具有哪些优势呢？1、降低了对环境的污染。经**长期研究发现，静电粉末喷涂是目前的涂装技术中能够达到较为干净的一种技术，喷涂厂家而且粉末喷涂属于无机溶剂型涂料，不使用易挥发的溶剂如有机溶剂和水等，因此很大减少了对环境的污染。2、利用率高。粉末涂料的成分是纯固体的，粉末喷涂因此可以采用全自动喷粉，而且如果超喷的话可以由回收系统收集重新利用，因此粉末的利用率可以说是100%的，同时更多地减少了对环境的污染。3、经济环保。使用该技术的过程中，如果工件喷涂不良，太仓喷涂厂家可以在没有进行烘烤之前使用喷射工具将其吹除，再进行涂装，这样不单可以避免工件表面出现流漆或者滴漆的现象，而且也能降低重新返工的几率，粉末的利用率高，因此所需要的粉末较为经济环保。常州表面粉末静电喷涂效果同传统的溶剂型涂料相比，粉末静电喷涂具有更加安全、污染小、适应性好、不依赖石油为原料的优点。

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品。工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。粉末静电喷涂的基本原理：工件通过输送链进入喷粉房的喷嘴位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷嘴口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷嘴口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷嘴和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

在粉末静电喷涂工艺施工时，往往对粉末涂料的特性不予重视，以至于当涂膜出现一些缺陷时无从着手，难以分析。实质上，对静电喷涂用的粉末涂料，应注意下述几个参数，才能保证静电喷涂工艺的顺利实施和获得高性能的涂膜。在粉末涂料中，使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度要在10微米到90微米之间（即>170目）。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。粉末的颗粒度超过90微米时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。喷涂作业时要控制出油量，减少漆膜厚度。粉末静电喷涂不需要溶剂，以保持在液体悬浮形式的粘合剂和填料部件。

粉末静电喷涂和传统的油漆相比，有着明显的优势。主要在于：粉末涂料从诞生之初就意味着健康环保。太仓粉末喷涂几乎为零的VOCs排放量是传统溶剂型涂料永远都无法匹敌的技术制高点。而且粉末涂料的回收率高，从机械静电，粘合性，耐蚀性和耐老化性这些方面来看，粉末涂料喷涂效果也比大多数涂料好得多。当前世界环境问题越来越严俊，促进全球环境维护势在必行。对于涂装业而言，使用无污染的涂料工艺迫在眉睫。近年来，由油漆转粉末涂料的企业越来越多。粉末喷涂粉末涂料在建筑工程、家电、家具等传统行业内被普遍应用，除此之外，在园林、交通设施、汽车等行业粉末喷涂的使用也不断受到重视。静电喷涂粉末外观丰满度高，色泽柔和，这是一些油漆等涂料所无法达到的。上海金属粉末静电喷涂特点

静电喷涂粉末利用率高达95%以上。常州表面粉末静电喷涂效果

目前粉末喷涂采用的固化装置从结构上分有窑洞式和隧道式两种，隧道式固化炉适宜于批量大、品种固定而单一的产品。配备自动输送链，产量大，能耗高，适宜于连续式不间断生产，而窑洞式固化炉正好与此相反，故很受中小型个体企业喜爱。从热能源上又分为燃油式、燃煤式、电热式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精确，但生产成本低，燃煤式烤箱成本约是电热式的十分之一，只适合于个体企业的涂装工件，自动化程度低：燃油式烤箱一次性投资设备较贵重，需要燃油器、散热管等。电热式固化炉由于易控温而普遍使用。电热式加温的加温源分为电阻丝、远红外碳化硅扳、石英加热管、低碳钢加热管等。采用远红外加温：要比传统的电阻丝加温节省能源，缩短加热时间，降低生产成本，因而更受欢迎。常州表面粉末静电喷涂效果

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